Лазерная резка металла

Одним из главных преимуществ этого вида резки является точность резки. Эта технология бесконтактна, поэтому можно не опасаться, что изделие деформируется. Кроме того, лазер выпускает очень тонкий диск, так что его можно использовать для вырезания ломаных или гладких линий без дополнительных усилий. Большим плюсом является тот факт, что после обработки металла не остается извести.

Он позволяет выполнять как высокоточную лазерную резку металла, так и легкоплавкие и нежесткие изделия и детали. Повышает эффективность процесса за счет высокой мощности лазера при использовании высококачественной фрезы. Простая автоматизация лазерного управления позволяет получать высококачественные плоские трехмерные детали и выполнять лазерную резку полуфабрикатов со сложными контурами.

Резка металла имеет следующие преимущества:

• Точная и плавная резка. Допуск составляет 0,05 мм.
• Ювелирная работа. Ширина резки составляет 0,05 мм.
• После обработки на краях изделия не остается извести.
• Бесконтактная резка – деталь не деформируется во время обработки. Вы можете смело резать тонкие листы.
• Заготовка не нагревается и не деформируется во время резки, поскольку она постоянно охлаждается газом.
• Нагрев от теплового расширения не происходит в зоне резания и не распространяется на всю заготовку.
• Эффективное размещение деталей на листе, что сводит к минимуму потери материала. Это достигается за счет того, что чертежи выполняются в специальных программах, а все производство автоматизировано.
• Пробивка отверстий в соответствии с толщиной металла.

Лазерная резка в большинстве случаев используется для резки листов небольшой толщины с целью создания геометрически правильных отверстий для точных соединений.